ගාංචු ඉස්කුරුප්පු සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර අටක්

ඉස්කුරුප්පු ගාංචු නිෂ්පාදනය සඳහා, මතුපිට පිරියම් කිරීම නොවැළැක්විය හැකි ක්‍රියාවලියක් වන අතර, බොහෝ වෙළෙන්දන් ඉස්කුරුප්පු ගාංචු, මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමේ ක්‍රමය, ඉස්කුරුප්පු ගාංචුවල මතුපිට පිළිබඳ සාරාංශගත තොරතුරු අනුව සම්මත ජාලය පිළිබඳ විමසා බැලීමේ පොදු සැකසුම් ක්‍රම වර්ග අටක් ඇත. කළු (නිල්), පොස්පේට්, හොට් ඩිප් සින්ක්, ඩැක්‍රොමෙට්, විදුලි ගැල්වනයිස්, ක්‍රෝම් ප්ලේටින්, නිකල් සහ සින්ක් කාවැද්දීම වැනි ආකෘති.ගාංචු ඉස්කුරුප්පු මතුපිට ප්රතිකාරය වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ආවරණ ස්ථරයක් පිහිටුවීමට යම් ක්රමයක් හරහා, එහි අරමුණ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අලංකාර, ප්රති-විඛාදන බලපෑමක් ඇති කිරීමයි.

ගාංචු ඉස්කුරුප්පු සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම අටක්:
1, කළු (නිල්)
කළු පැහැයෙන් ප්‍රතිකාර කළ යුතු ගාංචු සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH) සහ සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් (NaNO2) ඔක්සිකාරක උණුසුම සහ ඔක්සිකරණයේ ද්‍රාවණ ටැංකියේ (145±5℃) තැන්පත් කර ඇති අතර, ලෝහ ගාංචුවල මතුපිට චුම්බක Fe3O4 (Fe3O4) ස්ථරයක් ජනනය විය. ) පටල, ඝනකම සාමාන්යයෙන් 0.6 - 0.8μm කළු හෝ නිල් කළු.පීඩන යාත්රා වල භාවිතා කරන ගාංචු සඳහා HG/20613-2009 සහ HG/T20634-2009 යන ප්රමිතීන් දෙකම නිල් සැකසුම් අවශ්ය වේ.

2, පොස්පේට් කිරීම
පොස්පේට් කිරීම යනු රසායනික හා විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව මගින් පොස්පේට් රසායනික පරිවර්තන පටලයක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි.පොස්පේට් පරිවර්තන පටලය පොස්පේට් පටල ලෙස හැඳින්වේ.පොස්පේට් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ මූලික ලෝහයට ආරක්ෂාව සැපයීම සහ ලෝහය යම් දුරකට විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීමයි.තීන්ත පටලයේ මැලියම් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පින්තාරු කිරීමට පෙර ප්රාථමිකයක් ලෙස භාවිතා කරයි;ලෝහ සීතල වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය.පීඩන යාත්රා සඳහා විශාල විෂ්කම්භය ද්විත්ව හිස සහිත ස්ටුඩ් සඳහා සම්මතය පොස්පේට් කිරීම අවශ්ය වේ.

3, Hot dip galvanizing
උණුසුම් සින්ක් ගිල්වීම යනු මලකඩ ඉවත් කිරීමෙන් පසු වානේ සාමාජිකයාගේ මතුපිට සින්ක් තට්ටුවකින් සවි කර ඇති පරිදි 600℃ පමණ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් ද්‍රාවණය තුළට ගිල්වීමයි.සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම 5mm ට අඩු තුනී තහඩු සඳහා 65μm ට නොඅඩු විය යුතු අතර ඝන තහඩුව 5mm සහ ඊට වැඩි නම් 86μm ට නොඅඩු විය යුතුය.මෙලෙස විඛාදන වැළැක්වීමේ අරමුණ ඉටු කරන්න.

4. ඩැක්‍රෝල්
DACROMET යනු DACROMET පරිවර්තනය සහ කෙටි යෙදුමකි, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.එය ප්‍රධාන සංරචක ලෙස සින්ක් කුඩු, ඇලුමිනියම් කුඩු, ක්‍රෝමික් අම්ලය සහ ඩියෝනීකරණය කළ ජලය සහිත නව ප්‍රති-විඛාදන ආලේපනයකි.හයිඩ්‍රජන් කැඩීමේ ගැටලුවක් නොමැති අතර ව්‍යවර්ථ-පූර්‍ව පැටවීමේ අනුකූලතාව ඉතා හොඳයි.ෂඩාස්‍රාකාර ක්‍රෝමියම්වල පාරිසරික ආරක්ෂාව නොසලකන්නේ නම්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉහළ ප්‍රතිවිඛාදන අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ ශක්ති ගාංචු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

5, විදුලි ගැල්වනයිස් කිරීම
කර්මාන්තයේ සීතල ගැල්වනයිසින් ලෙසද හැඳින්වෙන විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඒකාකාර, ඝන සහ හොඳින් ඒකාබද්ධ වූ ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ තැන්පත් ස්තරයක් සෑදීම සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.අනෙකුත් ලෝහ සමඟ සසඳන විට, සින්ක් ලෝහයක් ආලේප කිරීමට සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර, අඩු අගයක් සහිත විඛාදන ප්‍රතිරෝධක විද්‍යුත් ආලේපනයක්, වානේ කොටස්, විශේෂයෙන් වායුගෝලීය විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කිරීමට සහ සැරසිලි සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.ප්ලේටින් ශිල්පීය ක්‍රම අතරට ස්ලට් ප්ලේටින් (හෝ එල්ලෙන ප්ලේටින්), රෝල් ප්ලේටින් (කුඩා කොටස් සඳහා සුදුසු), නිල් ආලේපනය, ස්වයංක්‍රීය ආලේපනය සහ අඛණ්ඩ තහඩු දැමීම (කම්බි, තීරු සඳහා සුදුසු) ඇතුළත් වේ.

වාණිජ ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපනය විද්යුත් ගැල්වනයිසින් වේ.එය මිල අඩු සහ වඩා හොඳ පෙනුමක් ඇති අතර කළු හෝ හමුදා කොළ වර්ණවලින් පැමිණිය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, එහි ප්‍රති-විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය වේ, එහි ප්‍රති-විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සින්ක් ප්ලේටින් (ආලේපන) ස්ථරයේ අඩුම වේ.පැය 72 ක් ඇතුළත සාමාන්‍ය විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින් උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය, විශේෂ සීලන්ට් භාවිතය ද ඇත, උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 200 කට වඩා වැඩි කරයි, නමුත් මිල මිල අධිකය, සාමාන්‍ය ගැල්වනයිසින් මෙන් 5 ~ 8 ගුණයක් වේ.
ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා ගාංචු සාමාන්‍යයෙන් වර්ණ ගැන්වූ සින්ක් සහ සුදු සින්ක්, වාණිජ ශ්‍රේණියේ බෝල්ට් 8.8 වැනි වේ.

6, Chrome ආලේපිත
ක්‍රෝම් ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට දෘඪතාව, අලංකාරය, මලකඩ වැලැක්වීම වැඩි දියුණු කිරීමයි.ක්‍රෝමියම් ආලේපනය හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර ක්ෂාර, සල්ෆයිඩ්, නයිට්‍රික් අම්ලය සහ බොහෝ කාබනික අම්ලවල ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි, නමුත් හයිඩ්‍රොහැලික් අම්ලය (හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය වැනි) සහ උණුසුම් සල්ෆියුරික් අම්ලය තුළ ද්‍රාව්‍ය වේ.Chromium රිදී සහ නිකල් වලට වඩා උසස් වන්නේ එය වර්ණය වෙනස් නොවන නිසා සහ භාවිතා කරන විට දිගු කාලයක් එහි පරාවර්තනය රඳවා තබා ගන්නා බැවිනි.

7, නිකල් ආලේපනය
නිකල් ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, විඛාදනයට එරෙහි, මලකඩ විරෝධී, සාමාන්‍යයෙන් තුනී ක්‍රියාවලියේ thickness ණකම විද්‍යුත් ආලේපන සහ රසායනික කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත.

8, සින්ක් කාවැද්දීම
කුඩු සින්සයිසින් තාක්ෂණයේ මූලධර්මය වන්නේ සින්සයිසින් කාරකය සහ යකඩ සහ වානේ කොටස් සින්සයිසින් උදුනේ තබා 400 ℃ දක්වා රත් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරී සින්ක් පරමාණු පිටත සිට ඇතුළත සිට යකඩ සහ වානේ කොටස්වලට රිංගා ගැනීමයි.ඒ අතරම, යකඩ පරමාණු ඇතුළත සිට පිටතට පැතිරෙන අතර, එය වානේ කොටස්වල මතුපිට සින්ක්-යකඩ අන්තර් ලෝහ සංයෝගයක් හෝ සින්ක් ආලේපනයක් සාදයි.